PCBA

ໃຫ້ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຂອງ PCBA ໃນລາຍລະອຽດ:

●Solder Paste Stenciling

ຫນ້າທໍາອິດແລະສໍາຄັນ, ໄດ້ບໍລິສັດ PCBAໃຊ້ແຜ່ນ solder ໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມ.ໃນຂະບວນການນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ແຜ່ນ solder ໃນບາງສ່ວນຂອງກະດານ.ສ່ວນນັ້ນມີສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວາງ solder ແມ່ນອົງປະກອບຂອງບານໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ແລະ, ສານທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການວາງ solder ແມ່ນກົ່ວ ie 96.5%.ສານອື່ນໆຂອງ solder paste ແມ່ນເງິນແລະທອງແດງທີ່ມີປະລິມານ 3% ແລະ 0.5% ຕາມລໍາດັບ.

ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ປະ​ສົມ​ການ​ນໍາ​ເຂົ້າ​ກັບ flux ເປັນ​.ເນື່ອງຈາກວ່າ flux ແມ່ນສານເຄມີທີ່ຊ່ວຍ solder ໃນການລະລາຍແລະການຜູກມັດກັບພື້ນຜິວກະດານ.ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້ solder paste ໃນ​ຈຸດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ແລະ​ໃນ​ປະ​ລິ​ມານ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ applicators ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍການວາງໃນສະຖານທີ່ຕັ້ງໃຈ.

●ເລືອກແລະສະຖານທີ່

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຕໍ່ໄປ.ໃນຂະບວນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດວາງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະ SMDs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ.ໃນປັດຈຸບັນ, SMDs ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງກະດານ.ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການ solder SMDs ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນກະດານໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຈະມາເຖິງ.

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຫຼືອັດຕະໂນມັດເພື່ອເລືອກແລະວາງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ເທິງກະດານ.ໃນວິທີການພື້ນເມືອງ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ tweezers ຄູ່ເພື່ອວາງອົງປະກອບຢູ່ເທິງກະດານ.ກົງກັນຂ້າມກັບນີ້, ເຄື່ອງຈັກວາງອົງປະກອບໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນວິທີການອັດຕະໂນມັດ.

● Reflow Soldering

ຫຼັງຈາກວາງອົງປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ solder ແຂງ.ພວກເຂົາສາມາດເຮັດສໍາເລັດວຽກງານນີ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ "reflow".ໃນຂະບວນການນີ້, ທີມງານຜະລິດສົ່ງກະດານໄປຫາສາຍແອວ conveyor.

ທີມງານຜະລິດສົ່ງກະດານໄປຫາສາຍແອວ conveyor.

ສາຍແອວ conveyor ຕ້ອງຜ່ານຈາກເຕົາ reflow ຂະຫນາດໃຫຍ່.ແລະ, ເຕົາອົບ reflow ແມ່ນເກືອບຄ້າຍຄືກັນກັບເຕົາອົບ pizza.ເຕົາອົບມີສອງເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມແຕກຕ່າງກັນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, heathers ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກະດານໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງ 250 ℃ -270 ℃.ອຸນຫະພູມນີ້ປ່ຽນແຜ່ນ solder ເປັນ solder paste.

ຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ສາຍແອວ conveyor ຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານຊຸດຂອງ coolers.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງ paste ໃນລັກສະນະຄວບຄຸມ.ຫຼັງຈາກຂະບວນການນີ້, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທັງຫມົດນັ່ງຢູ່ໃນກະດານຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.

●ການກວດກາ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ reflow, ບາງກະດານອາດຈະມາພ້ອມກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼືກາຍເປັນສັ້ນ.ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆງ່າຍດາຍ, ອາດຈະມີບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ມີວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການກວດສອບກະດານວົງຈອນສໍາລັບ misalignments ແລະຄວາມຜິດພາດ.ນີ້ແມ່ນບາງວິທີການທົດສອບທີ່ໂດດເດັ່ນ:

●ກວດສອບດ້ວຍມື

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຍຸກຂອງການຜະລິດແລະການທົດສອບອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບຄູ່ມືຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກວດສອບຄູ່ມືແມ່ນມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບ PCB PCBA ຂະຫນາດນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການກວດການີ້ຈະກາຍເປັນບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍແລະ impractical ສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນ PCBA ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການເບິ່ງອົງປະກອບແຮ່ທາດສໍາລັບເວລາດົນນານແມ່ນການລະຄາຍເຄືອງແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ optical.ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການກວດກາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

●ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບຊຸດໃຫຍ່ຂອງ PCB PCBA, ວິທີການນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການທົດສອບ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ເຄື່ອງ AOI ກວດກາ PCBs ໂດຍໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີພະລັງສູງຫຼາຍ.

ກ້ອງຖ່າຍຮູບເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາທຸກມຸມເພື່ອກວດກາການເຊື່ອມຕໍ່ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເຄື່ອງ AOI ຮັບຮູ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການສະທ້ອນແສງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ solder.ເຄື່ອງຈັກ AOI ສາມາດທົດສອບຫຼາຍຮ້ອຍກະດານໃນສອງສາມຊົ່ວໂມງ.

● ການກວດ X-Ray

ມັນເປັນວິທີອື່ນສໍາລັບການທົດສອບກະດານ.ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຫນ້ອຍແຕ່ປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຊັ້ນ.X-ray ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດເບິ່ງບັນຫາຊັ້ນຕ່ໍາ.

ການນໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຖ້າມີບັນຫາ, ທີມງານການຜະລິດອາດຈະສົ່ງຄືນສໍາລັບ reworking ຫຼື scraping.

ຖ້າການກວດກາບໍ່ພົບຄວາມຜິດພາດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນ.ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ທົດສອບຈະກວດເບິ່ງວ່າການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ຄະນະກໍາມະການອາດຈະຕ້ອງການການປັບທຽບເພື່ອທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງມັນ.

●ການໃສ່ອົງປະກອບຜ່ານຮູ

ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແຕກຕ່າງກັນຈາກກະດານໄປຫາກະດານແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງ PCBA.ຕົວຢ່າງ, ກະດານອາດຈະມີປະເພດຂອງອົງປະກອບ PTH.

Plated ຜ່ານຮູແມ່ນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ຮູເຫຼົ່ານີ້, ອົງປະກອບໃນແຜງວົງຈອນຈະສົ່ງສັນຍານໄປຫາແລະຈາກຊັ້ນຕ່າງໆ.ອົງປະກອບ PTH ຕ້ອງການປະເພດພິເສດຂອງວິທີການ soldering ແທນທີ່ຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ວາງ.

●ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍແລະກົງໄປກົງມາ.ຢູ່ໃນສະຖານີດຽວ, ຄົນຫນຶ່ງສາມາດໃສ່ອົງປະກອບຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນ PTH ທີ່ເຫມາະສົມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ບຸກຄົນດັ່ງກ່າວຈະຜ່ານກະດານນັ້ນໄປຫາສະຖານີຕໍ່ໄປ.ຈະມີສະຖານີຫຼາຍ.ໃນແຕ່ລະສະຖານີ, ບຸກຄົນຈະໃສ່ອົງປະກອບໃຫມ່.

ວົງຈອນສືບຕໍ່ຈົນກ່ວາອົງປະກອບທັງຫມົດຕິດຕັ້ງ.ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການນີ້ສາມາດມີຄວາມຍາວທີ່ຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງອົງປະກອບ PTH.

●Wave Soldering

ມັນເປັນວິທີການອັດຕະໂນມັດຂອງ soldering.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ soldering ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດໃນເຕັກນິກນີ້.ໃນວິທີການນີ້, ກະດານຜ່ານເຕົາອົບຫຼັງຈາກໃສ່ສາຍແອວ conveyor.ເຕົາອົບປະກອບດ້ວຍ solder molten.ແລະ, solder molten ລ້າງກະດານວົງຈອນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະເພດຂອງ soldering ນີ້ແມ່ນເກືອບບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນສອງດ້ານ.

●ການທົດສອບແລະການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂະບວນການ soldering, PCBAs ຜ່ານການກວດກາສຸດທ້າຍ.ໃນຂັ້ນຕອນໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜ່ານກະດານວົງຈອນຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສ່ວນເພີ່ມເຕີມ.

ການທົດສອບການທໍາງານແມ່ນຄໍາສັບທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຜູ້ທົດສອບວາງແຜ່ນວົງຈອນຜ່ານຈັງຫວະຂອງພວກເຂົາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ນັກທົດສອບທົດສອບກະດານພາຍໃຕ້ສະຖານະການດຽວກັນທີ່ວົງຈອນຈະເຮັດວຽກ.